苏州丝路制造技术服务有限公司

培训服务-现场研讨会

对于培训服务，我们能根据客户的需求量身定制不同的培训模式，其中一种培训模式为现场研讨会。现场研讨会主要是我们培训讲师在客户企业，采用1/2+1/2的授课方式，侧重理论知识（1/2）结合生产现场指导（1/2），着重帮助客户生产现场改善和提升。现场研讨会课程根据客户自身情况进行内容定制，培训人群一般为生产经理、生产主管、IE工程师和质量工程师。

往期研讨会集锦

现场研讨会课题概览

精益生产

目标与内容Objectives and Content

精益生产是植根于企业生产规律，是对生产规律不断总结和发展的基础上，形成的企业运营系统解决方案，能让企业不断的保持活力和竞争力，实现永续经营。在精益生产的实践中，因为对其错误或者片面的理解，导致执行不到位，没有产生其应有的价值，甚至伤害到企业的根本。本培训在对精益生产科学认知的基础上，在思维模式和实践方式上启发学员，让其正确的认识精益，并且掌握实践精益的模式，实现企业的精益转换和个人的自我提升和突破。

精益生产起源与发展
精益生产意识篇
a)变革管理
b)浪费
c)精益5大原则
精益工具篇
a)高级管理决策工具
b)质量改善工具
c)效率提高工具
d)交期改善工具
精益实践篇
实践应用：案例分析

大纲 Outline

5S和目视化管理

目标与内容Objectives and Content

车间现场管理包含很多内容,其中可视化管理扮演了很重要的角色。整理、整顿、清扫、清洁、素养（5S）是一个对企业工作场所有效的组织方法。5S的重点是规范有效的工作场所的组织和工作程序。它简化了工作环境，减少了浪费和非增值活动, 以提高产品质量和保障员工安全。同时，目视化管理利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，从而提高生产效率。

5S概述
5S管理与其它管理活动的关系
5S管理的内容
推行5S的作用
5S现场改善案例
5S管理的执行方法
目视化管理概述
目视化管理的内容
从实践中学习：案例分析

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企业价值流分析与设计

目标与内容Objectives and Content

价值流图是获取企业当前物流与信息流的一种简单易行的方法。通过使价值流可视化，从而设计出具有更高绩效的未来生产模式。价值流图是精益生产中用来分析当前状况与设计未来状态的基本工具。此培训介绍了价值流图的画法，并通过实例来展示它的用途。在培训的第二部分中，学员可在本公司生产现场的一个特定区域自己实践完成一份价值流图。我们共同使用价值流程图来得出贵公司的运营需求。这些结果用来系统地启动贵公司的数字化进程。

价值流图简介
价值流分析
a)建立产品系列
b)记录价值流
c)确定生产过程中的薄弱环节
价值流设计
a)设计准则
b)确定改善措施
价值流图案例分析

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快速换模（SMED）

目标与内容Objectives and Content

SMED 是降低生产过程中浪费的一种精益生产管理工具。它为工业生产活动中从当前产品生产转换至下一产品生产的过程提供了一种迅速有效的解决方案。这种高效转换方式正是实行小批量生产、提高生产灵活性的关键所在。因此，SMED正在小批量多品种的制造业发展趋势下被越来越广泛地使用。

SMED基本介绍
SMED给企业带来收益
SMED换模过程分析
SMED现场提高步骤
SMED案例分析

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预防错误的系统方法 - 防呆法

目标与内容Objectives and Content

防呆法（Poka-Yoke）是一种在生产过程中预防和发现缺陷的方法，由新乡重夫博士最早提出，是丰田生产方式（TPS）的关键组成要素之一。Poka-Yoke是基于“没有人可以完全避免意外错误的发生”的主导思想，通过引进 Poka-Yoke 防呆方法或防呆设备来预防或发现缺陷。用这种方式，Poka-Yoke 可以帮助制造商来提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本。

防呆法主导思想及优点
防呆法解决方案的特点
不同防呆措施介绍
防呆机制：如何进行防呆？
有关错误根源及解决办法的日常实例
生产过程中的防呆法
防呆法的正确实施
实践应用：案例分析
工业4.0实现的防呆

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预防性质量保证 – 设计和过程失效模式及后果分析

目标与内容Objectives and Content

失效模式及后果分析（FMEA）是一种预防性质量保证的分析方法，可以帮助企业及时确定和评估失效风险，并制定出切实可行的实施方案使风险最小化。在FMEA中，失效的优先级根据其发生后果的严重性，发生的频率，以及被检测出来的难易度被确定下来。作为质量工作中的重要方法，FMEA 被广泛地应用于制造业中的产品生命周期的不同阶段。

FMEA 对企业的益处
为什么需要运用FMEA
FMEA 应用
a)作用和职责
b)适用范围，启动和FMEA调度
c)风险分析（结构，功能，故障）
d)对于质量的改进措施
e)FMEA批准放行
f)存档
FMEA 评估
从实践中学习：案例研究

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六西格玛绿带

目标与内容Objectives and Content

六西格玛绿带是直接与作为跨专业项目领导者的六西格玛黑带协作，绿带对于项目的成功实施起着至关重要的作用。本次六西格玛绿带培训项目将使您能够理解六西格玛系统解决问题的逻辑以及熟悉并常用的六西格玛工具。您可通过DMAIC识别和消除缺陷出现的根本原因，并尽量减少在生产和业务流程上的波动，从而提升产品质量并增强客户满意度。

DMAIC循环
1.定义阶段
2.测量阶段
3.分析阶段
4.改善阶段
5.控制阶段
案例研究

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精益化及智能化内部物流管理

目标与内容Objectives and Content

优化的内部物流流程是对有效的生产流程至关重要：正确的物料需要在正确的时间以正确的数量送到正确的工位。基于精益生产管理思想，如信息看板管理和物料循环配送将在本次培训中详细介绍。此外，物流的数字化如何在数字化工厂的转型也将重点介绍。

精益内部物流介绍
智能化物料配送策略
物料ABC/XYZ分析法
看板管理系统
内部循环供货系统
内部物流管理技术解决方案和相应设备介绍
工业4.0时代下的智慧化内部物流管理介绍
咨询公司方法论分享：如何规划和优化企业内部物流管理流程
从实践中学习：案例分析

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